စိုက်ပျိုးရေး စက်ယန္တရား ကြိတ်ခွဲမှု အခြေအနေများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

၁။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း။
ရေရှည် Load alternating effect ကြောင့် fatigue wear ဟုခေါ်သော အစိတ်အပိုင်း၏ ပစ္စည်းသည် ကွဲသွားပါသည်။ ကွဲအက်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် သတ္တုရာဇမတ်ကွက်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အလွန်သေးငယ်သောအက်ကွဲမှုမှအစပြုကာ တဖြည်းဖြည်းတိုးလာပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်- အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုကို တတ်နိုင်သမျှ တားဆီးထားသင့်သည်၊ သို့မှသာ ကိုက်ညီသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကွာဟမှု သို့မဟုတ် တင်းကျပ်မှုကို လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကန့်သတ်နိုင်ပြီး အပိုအကျိုးသက်ရောက်မှုအား ဖယ်ရှားပစ်မည်ကို သတိပြုသင့်သည်။
၂။ ပလတ်စတစ်အ၀တ်အစား
လည်ပတ်မှုတွင်၊ အံဝင်ခွင်ကျဝင်ရောက်သည့်အပိုင်းသည် ဖိအားနှင့် torque နှစ်ခုစလုံးကို သက်ရောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အင်အားစုနှစ်ခု၏လုပ်ဆောင်ချက်အရ၊ အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်သည် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သွားနိုင်သောကြောင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်အ၀တ်အစားဖြစ်သည့် gap fit သို့ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကိုပင်ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ အကယ်၍ bearing နှင့် journal အတွင်းရှိ sleeve hole သည် interference fit သို့မဟုတ် transition fit ဖြစ်ပါက၊ plastic deformation ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် bearing အတွင်း sleeve နှင့် journal အကြား ဆက်စပ်လည်ပတ်မှုနှင့် axial ရွေ့လျားမှုဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ shaft နှင့် များစွာသော အစိတ်အပိုင်းများဆီသို့ ဦးတည်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ shaft ပေါ်တွင်တစ်ဦးချင်းစီ၏အနေအထားကိုပြောင်းလဲ, နှင့်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေဆိုးရွားလိမ့်မည်။
ဖြေရှင်းချက်- စက်ကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ စည်းမျဥ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန် နှောင့်ယှက်ထိုက်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကို ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးအခြေနေများမရှိဘဲ၊ အံဝင်ခွင်ကျဝင်ရောက်စွက်ဖက်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုအလိုအလျောက် disassembled လို့မရပါဘူး။
၃။ ပွန်းပဲ့ကြိတ်ခြင်း။
အစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏဆိုသလို မျက်နှာပြင်တွင် သေးငယ်သော မာကျောသော ပွန်းပဲ့သော အမှုန်အမွှားများ ပါရှိတတ်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်ကာ အညစ်အကြေး ဝတ်ဆင်ခြင်းဟု အများအားဖြင့် ယူဆကြသည်။ လယ်ယာသုံး စက်ပစ္စည်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်း၏ အဓိကပုံစံမှာ ကွင်းဆင်းလည်ပတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ စိုက်ပျိုးရေး စက်ပစ္စည်းများ၏ အင်ဂျင်တွင် လေထဲတွင် ဖုန်မှုန့်များ အများအပြား ပါရှိပြီး စားသုံးလေထဲသို့ ရောနှောသွားခြင်း၊ ပစ္စတင်၊ ပစ္စတင်ကွင်း နှင့်၊ ဆလင်ဒါနံရံသည် ပစ္စတင်လှုပ်ရှားမှုတွင် ပစ္စတင်နှင့် ဆလင်ဒါနံရံကို မကြာခဏ ခြစ်ရာခြစ်ရာဖြင့် မြှုပ်ထားမည်ဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းချက်- လေ၊ လောင်စာဆီနှင့် ဆီစစ်ထုတ်မှုများကို အချိန်မီ သန့်စင်ရန် ဖုန်မှုန့်စစ်ကိရိယာကို သင်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည့် လောင်စာနှင့် ဆီများကို မိုးရွာစေခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ စစ်ဆေးမှုအပြီးတွင် ဆီလမ်းကြောင်းကို သန့်ရှင်းပြီး ဆီအစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ကာဗွန်ကို ဖယ်ရှားမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။
4၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဝတ်အစား
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု မည်မျှပင် မြင့်မားပါစေ၊ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု မည်မျှ မြင့်မားနေပါစေ။ မှန်ဘီလူးကို စစ်ဆေးရန် အသုံးပြုပါက၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မညီမညာသော နေရာများစွာ ရှိနေသည်ကို တွေ့ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ရွေ့လျားမှုအား ပွတ်တိုက်မှုများကြောင့် အဆိုပါ မညီညာသော နေရာများ၏ အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေမည် ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုများကို ဆက်လက် ဖယ်ထုတ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ထုထည်၊ စသည်တို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုဖြစ်သည့် ဆက်လက်ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုပမာဏသည် ဝန်ပမာဏ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှု၏ နှိုင်းယှဥ်နှုန်းကဲ့သို့သော အချက်များစွာနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ တစ်ခုနဲ့တစ်ခု ပွတ်တိုက်မိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုဟာ မတူညီတဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ ပြုလုပ်ထားရင် နောက်ဆုံးမှာ မတူညီတဲ့ ပမာဏကို ဖြစ်ပေါ်စေပါလိမ့်မယ်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းက အမြဲပြောင်းလဲနေပါတယ်။
စက်ယန္တရားအသုံးပြုမှုအစတွင် တိုတောင်းသောကာလတစ်ခုရှိ၍ အစိတ်အပိုင်းများသည် ယခုအချိန်တွင် အလွန်မြန်သည်။ ဤအချိန်ကာလပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ညှိနှိုင်းမှုသည်တိကျသောနည်းပညာစံတစ်ခုရှိပြီး၊ စက်၏စွမ်းအားကိုအပြည့်အဝကစားနိုင်သည်။ ပိုမိုကြာရှည်စွာအလုပ်လုပ်သောကာလတွင်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝတ်ဆင်မှုသည်အတော်လေးနှေးကွေးပြီးအတော်လေးတူညီသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လည်ပတ်မှု ကာလကြာမြင့်ပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝတ်ဆင်မှုပမာဏသည် စံနှုန်းထက် ကျော်လွန်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေ ယိုယွင်းလာကာ အစိတ်အပိုင်းများသည် အချိန်တိုအတွင်း ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်ပြီး ချွတ်ယွင်းမှု ဝတ်ဆင်သည့်ကာလဖြစ်သည်။ ဖြေရှင်းချက်- စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှု၊ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် မာကျောမှုတို့ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပြီး အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို တင်းကြပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ချောဆီကောင်းမွန်သည့်အခြေအနေတွင် အမြဲရှိနေနိုင်သည်ကို သေချာစေသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် စက်ကိုစတင်သောအခါတွင် အရှိန်အဟုန်နှင့် ပေါ့ပါးသောဝန်ဖြင့် အချိန်အနည်းငယ်ကြာအောင် လည်ပတ်ကာ ဆီဖလင်ကို အပြည့်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် စက်ကို ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်စေရန်၊ အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။